Αποκαλύπτοντας τη βασική τεχνολογία των μηχανημάτων κατασκευής πάνας για μωρά τύπου I: Αυτοματισμός από πρώτες ύλες σε τελικά προϊόντα

I. Επεξεργασία πρώτων υλών: Τεχνολογία ακριβούς αναλογίας και προεπεξεργασίας
1. Σύστημα διαλογής και αποθήκευσης πρώτων υλών
Η πρώτη κατηγορία εξοπλισμού χρησιμοποιεί έξυπνο σύστημα αποθήκευσης που χρησιμοποιεί τεχνολογία RFID για την παρακολούθηση των παραμέτρων αποθέματος και ποιότητας πρώτων υλών όπως πολτός, υπεραπορροφητικό πολυμερές, μη υφαντό ύφασμα, μεμβράνες PE και άλλα σε πραγματικό χρόνο. Για παράδειγμα, μια μονάδα δοκιμής πρώτης ύλης σε μια επώνυμη συσκευή αφαιρεί αυτόματα παρτίδες πολτού που περιέχουν υπερβολικές ακαθαρσίες, διασφαλίζοντας ότι η καθαρότητα της πρώτης ύλης είναι πάνω από 99,9%. Ταυτόχρονα, η κατανομή μεγέθους σωματιδίων του SAP παρακολουθείται διαδικτυακά από περιθλασίμετρο λέιζερ για να διασφαλιστεί σταθερή απορρόφηση.
2.Προετοιμασία πολτού και αποβολή στατικού ηλεκτρισμού
Μετά την επεξεργασία του πολτού από το μηχάνημα πολτοποίησης, ο στατικός ηλεκτρισμός στον πολτό αφαιρείται από τη συσκευή ηλεκτροστατικής απομάκρυνσης για να αποφευχθεί η σχηματοποίηση σχηματισμού συσσωματώματος στην επόμενη διαδικασία ανάμειξης. Στη γραμμή παραγωγής μιας συγκεκριμένης εταιρείας, η μονάδα ηλεκτροστατικής εξάλειψης χρησιμοποιεί τεχνολογία ιονισμού υψηλής{1}τάσης για να μειώσει την επιφανειακή πυκνότητα φόρτισης των ινών πολτού σε ± 5μC/g, αυξάνοντας σημαντικά την ομοιομορφία ανάμειξης του SAP και του πολτού.
3. Ανάμιξη σε κενό SAP και πολτού
Ο θάλαμος ανάμιξης χρησιμοποιεί έναν διπλό-σπειροειδή αναδευτήρα και ένα σύστημα αρνητικής πίεσης κενού για την ομοιόμορφη ανάμειξη του SAP και του πολτού σε αναλογία 1: 4 σε περιβάλλον -80 kPa. Η γωνία της λεπίδας ανάδευσης βελτιστοποιείται με προσομοίωση CFD και ο χρόνος ανάδευσης μειώνεται στα 8 δευτερόλεπτα.
ii. Διαμόρφωση πυρήνα: Τρισδιάστατη δομή και έλεγχος απόδοσης απορρόφησης
1. Τεχνολογία σχηματισμού προσρόφησης κενού
Ο πολτός ανάμειξης χρησιμοποιείται για το σχηματισμό μιας πλάκας λεπτού πυρήνα με πάχος μόνο 2 mm από καλούπι προσρόφησης κενού. Ο εξοπλισμός μιας συγκεκριμένης εταιρείας υιοθετεί μια πορώδη κεραμική πλάκα προσρόφησης, σε συνδυασμό με δυναμικό σύστημα ρύθμισης κενού, μπορεί να προσαρμόσει την πίεση προσρόφησης σύμφωνα με τις ανάγκες απορρόφησης υγρών διαφορετικών περιοχών του πυρήνα και να συνειδητοποιήσει τη δομή κλίσης της «ταχείας απορρόφησης και στη συνέχεια κατακράτησης νερού».
2. Ελασματοποίηση ζεστού-πρέσσας και εμφύτευση στρώματος αγωγιμότητας: το υλικό του πυρήνα συγκολλάται στο μη υφασμένο ύφασμα του στρώματος αγωγιμότητας με υπερηχητικό κύμα μετά από πίεση θερμικού κυλίνδρου στους 180 βαθμούς C. Το στρώμα καθοδήγησης χρησιμοποιεί τεχνολογία τρισδιάστατης κωνικής διάτρησης με διάμετρο πόρων 0,3 mm και πυκνότητα πόρων 500 πόρων/τετρ. cm, που μπορεί να αυξήσει τον ρυθμό διάχυσης του υγρού κατά 3 συντελεστές τριών. Μια μάρκα εξοπλισμού χρησιμοποιεί ένα σύστημα οπτικής επιθεώρησης για την παρακολούθηση της απόκλισης θέσης πόρων του στρώματος εκτροπής σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας σφάλμα μικρότερο ή ίσο με 0,05 mm.
3. Ελαστική ζώνη μέσης και 3D στεγανή επεξεργασία άκρων: Η ζώνη είναι μια επίστρωση που μοιάζει με σημείο- από νήμα spandex και μη-υφαντό ύφασμα κολλημένο σε θερμοκολλητική κόλλα, επιτυγχάνοντας επιμήκυνση 200% και ποσοστό > 95 95%. Η συγκόλληση με υπερήχους χρησιμοποιείται για την πρόληψη της διαρροής, σχηματίζοντας ένα 3-D προστατευτικό φράγμα ύψους 8 mm και πλάτους 15 mm, αποτρέποντας αποτελεσματικά την πλευρική διαρροή. Ένας συγκεκριμένος τύπος εξοπλισμού υιοθετεί σύστημα ελέγχου τάσης για να ταιριάζει με 98% μέτρο ελαστικότητας μεταξύ της ζώνης και της στεγανής άκρης.
III. Σύνθετη διάταξη: Ακριβής συγκόλληση δομών πολλαπλών-στρώσεων
1. Υψηλή-Τεχνολογία τοποθέτησης πλαστικοποίησης υψηλής ταχύτητας: χρησιμοποιούνται πυρήνες ομάδων κυλίνδρων με σερβοκινητήρα-, μη υφασμένο ύφασμα επιφάνειας και υπόστρωμα PE για τον συγχρονισμό μιας ακρίβειας πλαστικοποίησης ± 0,1 mm. Ο εξοπλισμός μιας εταιρείας χρησιμοποιεί σύστημα εντοπισμού θέσης λέιζερ για τη δυναμική διόρθωση κάθε στρώσης κατά τη στρώση, αποφεύγοντας τον κίνδυνο διαρροής λόγω εξάρθρωσης.
2. Ψεκασμός κόλλας Hot Melt: με χρήση σπειροειδούς πιστολιού ψεκασμού, χύτευση θερμής τήξης σε ταχύτητα 0,5 g/m2 ομοιόμορφα επικαλυμμένη. Η αντοχή αποκόλλησης του θερμού κυλίνδρου έφτασε τα 15N/25mm μετά από 120 βαθμούς. Μία συσκευή είναι εξοπλισμένη με ένα σύστημα κόλλας ελέγχου κλειστού-βρόχου που χρησιμοποιεί αισθητήρες υπερύθρων για την παρακολούθηση του πάχους του στρώματος κόλλας σε πραγματικό χρόνο και προσαρμόζει αυτόματα την πίεση ψεκασμού για να διασφαλίσει ότι η κόλλα παρουσιάζει διακυμάνσεις λιγότερο από 5 τοις εκατό.
3. Έξυπνος έλεγχος κοπής και μεγέθους: Η μονάδα κοπής χρησιμοποιεί έναν κόφτη λέιζερ ή υπερήχων υψηλής ακρίβειας{{1} με ταχύτητα κοπής 500 τεμαχίων ανά λεπτό και απόκλιση μεγέθους Μικρότερη ή ίση με 0,5 mm. Ο εξοπλισμός μιας μάρκας χρησιμοποιεί ένα σύστημα μηχανικής όρασης για να ανιχνεύει γρέζια στις κομμένες άκρες, επισημαίνοντας αυτόματα ελαττωματικά προϊόντα και ενεργοποιώντας μια συσκευή απόρριψης. IV. ΕΙΣΑΓΩΓΗ Επιθεώρηση τελικού προϊόντος: ιχνηλασιμότητα πλήρους ποιότητας διεργασίας
1. Διαδικτυακή δοκιμή απόδοσης απορρόφησης νερού
Το τελικό προϊόν δοκιμάστηκε χρησιμοποιώντας μια προσομοιωμένη συσκευή ένεσης ούρων. Ο ρυθμός απορρόφησης νερού, η επαναρρόφηση, η διαρροή και άλλες παράμετροι συλλέγονται από τον αισθητήρα σε πραγματικό χρόνο. Ο εξοπλισμός μιας εταιρείας χρησιμοποιεί αλγόριθμους τεχνητής νοημοσύνης για την ανάλυση δεδομένων δοκιμών και την αυτόματη προσαρμογή των παραμέτρων παραγωγής για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης. Για παράδειγμα, όταν η επαναρρόφηση είναι μεγαλύτερη από 0,5 g, το σύστημα αυξάνει τη θερμοκρασία της θερμικής πίεσης για να ενισχύσει την πυκνότητα του πυρήνα.
2. Ανίχνευση μετάλλων και αφαίρεση ξένου σώματος
Τα τελικά προϊόντα περνούν από έναν ανιχνευτή μετάλλων υψηλής ευαισθησίας-(ακρίβεια ανίχνευσης φ0,8 mm). Όταν ανιχνευτεί ένα μεταλλικό ξένο αντικείμενο, μια πνευματική συσκευή αφαίρεσης μπορεί να απομονώσει το ελαττωματικό προϊόν σε 0,2 δευτερόλεπτα. Ένα μοντέλο είναι επίσης εξοπλισμένο με ένα-σύστημα ανίχνευσης ξένων αντικειμένων με ακτίνες Χ για τον εντοπισμό μη-μεταλλικών ακαθαρσιών με πυκνότητα μεγαλύτερη από 1,5 g/cm3.
3. Συσκευασία και ιχνηλασιμότητα πληροφοριών
Τα τελικά προϊόντα συσκευάζονται σε αυτόματη μηχανή συσκευασίας και τυπώνονται με μοναδικό κωδικό ιχνηλασιμότητας σε πίδακα. Ο κωδικός περιλαμβάνει πληροφορίες παρτίδας παραγωγής, πληροφορίες πρώτης ύλης και δεδομένα δοκιμών. Ο εξοπλισμός μιας μάρκας χρησιμοποιεί τεχνολογία blockchain για την αποθήκευση πληροφοριών ιχνηλασιμότητας, επιτρέποντας στους καταναλωτές να σαρώνουν τον κώδικα για να δουν τα δεδομένα ολόκληρου του κύκλου ζωής του προϊόντος.
V. Τεχνολογικές Τάσεις: Έξυπνες, Βιώσιμες Αναβαθμίσεις
Επί του παρόντος, η πρώτη κατηγορία συσκευών κινείται προς το AI + IoT. Η ευφυής γραμμή παραγωγής μιας εταιρείας, για παράδειγμα, διαθέτει ένα ψηφιακό δίδυμο σύστημα που προσομοιώνει την κατάσταση παραγωγής σε πραγματικό χρόνο και προβλέπει βλάβες του εξοπλισμού. Ο εξοπλισμός μιας άλλης μάρκας χρησιμοποιεί μια μονάδα επεξεργασίας βιοδιασπώμενων υλικών για την υποστήριξη της αυτοματοποιημένης παραγωγής φιλικών προς το περιβάλλον πρώτων υλών, όπως το PLA και οι ίνες μπαμπού. Στο μέλλον, καθώς το 5G συγχωνεύεται σε βάθος με το βιομηχανικό Διαδίκτυο, οι μηχανές κατασκευής βρεφικών πάνας τύπου I θα επιτύχουν πιο αποτελεσματική, ευέλικτη παραγωγή και πλήρη ποιοτικό έλεγχο της αλυσίδας.
Από την επιλογή των πρώτων υλών έως τη συσκευασία των τελικών προϊόντων, τα μηχανήματα παραγωγής βρεφικών πάνας Type I έχουν δημιουργήσει μια αποδοτική, σταθερή και βιώσιμη αλυσίδα παραγωγής μέσω ακριβούς μηχανικού σχεδιασμού, έξυπνου συστήματος ελέγχου και αυστηρών δοκιμών ποιότητας. Η βασική του τεχνολογία αντικατοπτρίζει όχι μόνο το επίπεδο ακρίβειας και αυτοματισμού της σύγχρονης κατασκευής, αλλά και την υψηλή ανησυχία για την υγεία των βρεφών και την προστασία του περιβάλλοντος.