Ποια είναι τα κοινά προβλήματα των κοπτικών μηχανών;

Κατά τη διαδικασία χρήσης του μηχανήματος κοπής, συχνά προκύπτουν διάφορα προβλήματα λόγω της δομής του εξοπλισμού, των ιδιοτήτων του υλικού, των παραμέτρων λειτουργίας και των περιβαλλοντικών παραγόντων. Αυτά τα προβλήματα όχι μόνο επηρεάζουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, αλλά επίσης οδηγούν σε κακή ποιότητα προϊόντος, ακόμη και σε ζημιά στον εξοπλισμό. Ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση των κοινών βλαβών, των αιτιών και των λύσεων για τους κόπτες:
1.Φιλμ Απόκλιση
Συμπτώματα: Κατά τη διάρκεια του τεμαχισμού, η μεμβράνη γέρνει προς τη μία πλευρά, προκαλώντας ανομοιόμορφα πλάτη κοπής ή οδοντωτές άκρες.
Λόγος:
Προβλήματα κυλίνδρων πρώτης ύλης: Ακανόνιστα άκρα, ασυνεπής τάση ή εκκεντρικότητα του πυρήνα.
Λανθασμένος έλεγχος τάσης: υπερβολική διόγκωση ή εκ νέου ανάπτυξη των διακυμάνσεων της τάσης ή ρύθμιση τάσης που δεν συμμορφώνεται με τις ιδιότητες του φιλμ.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0,05 mm) ή ακαθαρσίες προσκολλημένες στην επιφάνεια.
Περιβαλλοντικές παρεμβολές: οι διακυμάνσεις στη θερμοκρασία και την υγρασία του εργαστηρίου μπορεί να προκαλέσουν διαστολή και συστολή του φιλμ λόγω θερμότητας ή στατικού ηλεκτρισμού.
Λύσεις:
Χειρισμός πρώτων υλών: χρησιμοποιήστε ένα μηχάνημα περιέλιξης για να ρυθμίσετε την ακραία επιφάνεια ή χρησιμοποιήστε ένα ρυθμιστή τάσης διασποράς για να ρυθμίσετε την τάση.
Βελτιστοποίηση τάσης: Η διακύμανση της τάσης παρακολουθείται και αντισταθμίζεται σε πραγματικό χρόνο χρησιμοποιώντας σύστημα ελέγχου τάσης κλειστού βρόχου. Ρυθμίστε την τάση ανάλογα με το πάχος της μεμβράνης (π.χ. φιλμ PE, ρυθμίστε την τάση στο 30%-40% της αντοχής διαρροής).
Συντήρηση κυλίνδρου οδηγού: Τακτικός καθαρισμός της επιφάνειας του κυλίνδρου, βαθμονόμηση του παραλληλισμού του κυλίνδρου οδηγού σε λιγότερο ή ίσο με 0,03 mm.
Περιβαλλοντικός έλεγχος: διατήρηση θερμοκρασίας συνεργείου 15-30 μοίρες, υγρασία Λιγότερη ή ίση με 65%, εγκαταστήστε αντιστατικές συσκευές.
ii. Κοπή γρέζια
Συμπτώματα: Μετά τον τεμαχισμό, στα άκρα της μεμβράνης εμφανίζονται γρέζια που μοιάζουν με ίνες{0}, επηρεάζοντας την εμφάνιση και την επακόλουθη επεξεργασία του προϊόντος.
Λόγος:
Πρόβλημα εργαλείου: Θολότητα λεπίδας, φθορά των άκρων ή κακή ευθυγράμμιση γωνία στερέωσης (μη-κάθετη κοπή).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 m/min) ή ανεπαρκής τάση αυξάνει την αντίσταση κοπής.
Χαρακτηριστικά φιλμ: Οι μεμβράνες με υλικά υψηλής σκληρότητας (όπως PET) ή πρόσθετα (όπως αντιστατικοί παράγοντες) είναι επιρρεπείς σε γρέζια.
Λύσεις:
Διαχείριση εργαλείων:
Αντικαταστήστε τη λεπίδα τακτικά (συνιστάται να ελέγχετε την κατάσταση της λεπίδας κάθε 8 ώρες).
Ρυθμίστε τη γωνία της λεπίδας στις 15-20 μοίρες για να βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια κοπής είναι κάθετη στο φιλμ. Βελτιστοποίηση παραμέτρων:
Ανάλογα με το πάχος της μεμβράνης, η ταχύτητα κοπής μειώνεται στα 50-150 m/min.
Αυξήστε την τάση ξεδίπλωσης (για παράδειγμα, για παχιές μεμβράνες PET, η τάση μπορεί να αυξηθεί στο 50% της αντοχής διαρροής).
Προ{0}}επεξεργασία: Προθερμάνετε τα φιλμ υψηλής-σκληρότητας (40-60 μοίρες ) για να μαλακώσετε το υλικό και να μειώσετε την αντίσταση κοπής.
III. Στρεβλές άκρες
Συμπτώματα: Μετά τον τεμαχισμό, οι άκρες της μεμβράνης τυλίγονται προς τα πάνω ή προς τα κάτω, προκαλώντας ανομοιόμορφο τσούξιμο και δυσκολεύοντας την επακόλουθη επεξεργασία.
Λόγος:
Ανεπαρκής τάση περιέλιξης: πολύ χαμηλή εσωτερική τάση, ανεπαρκής εξωτερική πίεση για ισοπέδωση των άκρων.
Συσσώρευση θερμότητας κοπής: Κατά τη διάρκεια κοπής υψηλής-ταχύτητας, η τριβή μεταξύ της λεπίδας και της μεμβράνης παράγει θερμότητα, προκαλώντας τοπική συρρίκνωση.
Εσωτερική καταπόνηση: Η απελευθέρωση τάσεων μετά την κοπή αα εφελκυστικών μεμβρανών (όπως το BOPP) είναι ανομοιόμορφη.
Λύσεις:
Έλεγχος τάσης:
Χρησιμοποιήστε κωνικό έλεγχο τάσης (η τάση μειώνεται με τη διάμετρο του κυλίνδρου) για να αποφύγετε την εσωτερική κατάρρευση.
Αυξήστε την αρχική τάση περιέλιξης (για παράδειγμα, η τάση περιέλιξης μιας μεμβράνης PE μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 1,2 και 1,5 φορές την τάση ξεδίπλωσης). Μέτρα ψύξης:
Εγκαταστήστε ψύκτες αέρα στις περιοχές κοπής για να μειώσετε τη θερμοκρασία της λεπίδας (συνιστώμενη ταχύτητα ανέμου ψύξης Μεγαλύτερη ή ίση με 2 m/s).
Intermittent cutting of thick films (>50 microns) για μείωση της συσσώρευσης θερμότητας.
Ανακούφιση από το στρες: Προ-ανόπτηση του τεντωμένου προσανατολισμένου φιλμ (διατηρήθηκε για 2 ώρες στους 60-80 βαθμούς).
IV. ΕΙΣΑΓΩΓΗ Προκατάληψη μεγέθους προϊόντος
Φαινόμενο: Μετά τον τεμαχισμό, το πλάτος του φιλμ δεν συμμορφώνεται με τις καθορισμένες τιμές και υπερβαίνει το εύρος σφάλματος ανοχής (συνήθως ±0,1 mm).
Λόγος:
Σφάλμα βαθμονόμησης κενού λεπίδας: απόκλιση θέσης εγκατάστασης λεπίδας ή μακροχρόνια χρήση του εξοπλισμού-που προκαλείται από μηχανική φθορά.
Θερμική διαστολή και συστολή μεμβρανών: Οι αλλαγές στη θερμοκρασία περιβάλλοντος προκαλούν διακυμάνσεις στο μέγεθος του φιλμ (π.χ. ο γραμμικός συντελεστής διαστολής των φιλμ PE είναι περίπου 2 × 10-4 μοίρες).
Διακύμανση τάσης: Η ασταθής τάση προκαλεί τέντωμα ή συμπίεση της μεμβράνης κατά την κοπή.
Λύσεις:
Βαθμονόμηση κενού λεπίδας:
Διορθώστε περιοδικά το διάκενο λεπίδας ενός αποστασιόμετρου λέιζερ, σφάλμα ± 0,05 mm.
Ελέγξτε την παραλληλία του άξονα της λεπίδας και αντικαταστήστε τα φθαρμένα ρουλεμάν αν χρειάζεται. Αντιστάθμιση θερμοκρασίας:
Το συνεργείο είναι εξοπλισμένο με ένα θερμοστατικό σύστημα A για τον έλεγχο των διακυμάνσεων της θερμοκρασίας εντός + -2 μοιρών.
Για απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, όπως ηλεκτρονικό φιλμ, ο διαδικτυακός αλγόριθμος διόρθωσης μεγέθους αντιστάθμισης θερμικής διαστολής.
Έλεγχος κλειστού βρόχου-τάσης:
Ο αισθητήρας τάσης και ο ελεγκτής PID έχουν διαμορφωθεί για να προσαρμόζουν την τιμή τάσης Μικρότερη ή ίση με 3% σε πραγματικό χρόνο.
V. Περιστρεφόμενα ρολά «πυραμίδας» ή «χρυσάνθεμου».
Συμπτώματα: Τα σγουρά μαλλιά τελειώνουν σε κωνικό σχήμα με κούφωμα στη μέση και κυματιστές άκρες.
Λόγος:
Ακατάλληλη ρύθμιση κωνικής τάσης: ο συντελεστής κωνικότητας είναι πολύ μεγάλος ή πολύ μικρός, με αποτέλεσμα την ανισορροπία της τάσης στο εσωτερικό ή το εξωτερικό στρώμα.
Η πίεση του κυλίνδρου μολύβδου δεν είναι ομοιόμορφη: η πίεση επαφής του κυλίνδρου πίεσης και του άξονα περιέλιξης δεν είναι σταθερή, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη δύναμη του φιλμ.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 μικρόν).
Λύσεις:
Βελτιστοποίηση κωνικής τάσης:
Προσαρμόστε τον συντελεστή κωνικότητας ανάλογα με το πάχος του φιλμ (π.χ. 5%-10% για μεμβράνες και 10%-15% για χοντρές μεμβράνες). Ρυθμίζεται διαφορετικός ρυθμός μείωσης τάσης για διαφορετικό εύρος διαμέτρου ρολού.
Βαθμονόμηση πίεσης κυλίνδρου οδηγού:
Ο αισθητήρας πίεσης χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση της πίεσης του κυλίνδρου πίεσης για την εξασφάλιση ομοιόμορφης κατανομής (σφάλμα Μικρότερο ή ίσο με 0,5 N/cm).
Καθαρίζετε περιοδικά την επιφάνεια της επιφάνειας του κυλίνδρου πίεσης για να αποφύγετε ακαθαρσίες που προκαλούνται από διακυμάνσεις πίεσης.
Ταξινόμηση πρώτων υλών:
Για ανομοιόμορφα πηνία, τυλίξτε προς τα πίσω ή προσαρμόστε τη σειρά των τομών (καλύτερα εάν το πάχος είναι ομοιόμορφο).
VI. ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΕΙΣΑΓΩΓΗ Μη φυσιολογικός εξοπλισμός Δόνηση ή θόρυβος
Συμπτώματα: Περιοδικοί κραδασμοί ή μη φυσιολογικός θόρυβος μπορεί να προκύψουν κατά τη λειτουργία της σχισμής, επηρεάζοντας την ακρίβεια κοπής και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
Λόγος:
Μηχανική χαλαρότητα: Χαλαρώστε τα μπουλόνια για τη στερέωση εργαλείου, ράγας οδήγησης ή ρουλεμάν.
Δυσλειτουργία συστήματος μετάδοσης: φθορά ιμάντα, δικτυωτό πλέγμα ταχυτήτων ή ανισορροπία κινητήρα.
Συντονισμός: Η ταχύτητα της συσκευής είναι κοντά στη φυσική της συχνότητα (για παράδειγμα, συντονισμός λόγω αναντιστοιχίας μεταξύ της ταχύτητας του άξονα και του αριθμού των λεπίδων).
Λύσεις:
Μηχανικός έλεγχος:
Σφίξτε όλα τα μπουλόνια τακτικά, εστιάζοντας στη σύνδεση μεταξύ του άξονα, της ράγας οδήγησης και του κυλίνδρου. Αντικαταστήστε τον φθαρμένο ιμάντα (η τάση πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις εξοπλισμού, συνήθως 5 5% -8% του φορτίου θραύσης της ζώνης).
Συντήρηση μετάδοσης:
Λιπάνετε και συντηρήστε το κιβώτιο ταχυτήτων, ελέγξτε το διάκενο πλέγματος του γραναζιού (συνιστώμενο διάκενο 0,08-0,12 mm).
Η επιθεώρηση του ισοσταθμιστή κινητικής ενέργειας του ρότορα κινητήρα θα είναι 0.5 0.5 g. εκ.
Αποφυγή συντονισμού:
Ρυθμίστε την ταχύτητα του ρότορα του πτερυγίου (π.χ. από 1200 rpm έως 1000 rpm) για να αποφύγετε τον συντονισμό.
Τοποθετήστε αμορτισέρ στον άξονα της λεπίδας για να μειώσετε το πλάτος των κραδασμών.
VII. Ηλεκτρική βλάβη (π.χ. βλάβη αισθητήρα, ακινητοποίηση κινητήρα)
Συμπτώματα: ξαφνική διακοπή λειτουργίας του εξοπλισμού, ανωμαλία στην εμφάνιση παραμέτρων ή αστοχία ελέγχου.
Λόγος:
Βλάβη αισθητήρα: Μολυσμένος ή κατεστραμμένος αισθητήρας τάσης, φωτοηλεκτρικός διακόπτης ή κωδικοποιητής.
Πρόβλημα τροφοδοσίας: Διακύμανση τάσης, κακή επαφή ή γήρανση κυκλωμάτων.
Σφάλμα λογισμικού: σφάλμα προγράμματος PLC ή διένεξη ρύθμισης παραμέτρων.
Λύσεις:
Συντήρηση αισθητήρα:
Καθαρίζετε περιοδικά την επιφάνεια του αισθητήρα (π.χ. σκουπίζετε τον αισθητήρα εφελκυσμού με ένα πανί-χωρίς σκόνη). Αντικατάσταση αισθητήρων γήρανσης (συνιστάται βαθμονόμηση κάθε δύο χρόνια με περιθώριο σφάλματος μεγαλύτερο από 1 τοις εκατό).
Επιθεωρήσεις Ηλεκτρικής Ενέργειας:
Εγκαταστήστε έναν σταθεροποιητή τάσης για να ελέγξετε τις διακυμάνσεις της τάσης ± 5%.
Ελέγξτε τις συνδέσεις καλωδίωσης και αντικαταστήστε τους οξειδωμένους ή κατεστραμμένους ακροδέκτες.
Συντήρηση λογισμικού:
Επανεκκινήστε το PLC και επαναφέρετε τις προεπιλεγμένες παραμέτρους ή επικοινωνήστε με τον κατασκευαστή για ενημερώσεις προγράμματος.
Δημιουργήστε αντίγραφα ασφαλείας βασικών παραμέτρων, όπως η ρύθμιση τάσης και η ταχύτητα κοπής για να αποφευχθεί η απώλεια δεδομένων.
VIII. Συστάσεις συντήρησης και πρόληψης
Καθημερινή συντήρηση:
Καθαρίστε την επιφάνεια του εξοπλισμού και τον κύλινδρο οδήγησης για να αποτρέψετε τη συσσώρευση σκόνης και τις αλλαγές τριβής.
Ελέγχετε τα επίπεδα λιπαντικού (όπως κιβώτια ταχυτήτων και ρουλεμάν) και αντικαθιστάτε τα τακτικά (συνιστάται η αντικατάστασή τους κάθε 500 ώρες).
Τακτική βαθμονόμηση:
Τριμηνιαία βαθμονόμηση απόστασης λεπίδων, αισθητήρα τάσης και φωτοβολταϊκών διακοπτών για εξασφάλιση ακρίβειας.
Επιχειρησιακή εκπαίδευση:
Εκπαιδεύστε τους χειριστές στον έλεγχο τάσης, την αντικατάσταση εργαλείου και τη διάγνωση βλαβών για τη μείωση του ανθρώπινου λάθους.
Η ανάλυση της αιτίας του προβλήματος και η λήψη στοχευμένων μέτρων μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη σταθερότητα λειτουργίας και την ποιότητα του προϊόντος του κόφτη και να μειώσει το κόστος συντήρησης και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας.