Η κοπή πλαστικής μεμβράνης είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις συσκευασίας, εκτύπωσης, ηλεκτρονικών και άλλων βιομηχανιών, η κοπή μεγάλου φιλμ σε μικρότερο πλάτος της επαγγελματικής διαδικασίας. Η διαδικασία περιλαμβάνει την προετοιμασία της πρώτης ύλης, τη θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού, τον τεμαχισμό, τον ποιοτικό έλεγχο και τη συσκευασία του προϊόντος. Παράμετροι όπως η τάση, η ταχύτητα και η ακρίβεια του εργαλείου πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να διασφαλίζεται η ποιότητα του προϊόντος. Οι συγκεκριμένες διαδικασίες και τα βασικά σημεία ελέγχου είναι τα εξής:
1.Προετοιμασία και επιθεώρηση πρώτων υλών
Αναγνώριση κυλίνδρων πρώτης ύλης.
Είδη επιθεώρησης: Ελέγξτε το πάχος, το πλάτος, τη διάμετρο του ρολού, την ποιότητα της επιφάνειας (χωρίς γρατσουνιές, χωρίς τρύπες, χωρίς ζάρες) από υλικό λεπτής μεμβράνης (π.χ. PE, PP, PET, BOPP, κ.λπ.).
Τυπικά ζητήματα: Εάν το άκρο του ρολού πρώτης ύλης είναι ανομοιόμορφο ή η τάση είναι ανομοιόμορφη, η μηχανή περιέλιξης πρέπει να ρυθμιστεί πριν από την κοπή. Διαφορετικά, μπορεί να οδηγήσει σε απόκλιση ή θραύση στη διαδικασία κοπής.
Προεπεξεργασία (προαιρετική)
Στατική διάχυση: ηλεκτροστατική επεξεργασία μεμβρανών με τάση-κενού (όπως BOPP) για να αποτραπεί η επίδραση των επιφανειακών ακαθαρσιών στην επακόλουθη επεξεργασία μετά την σχισμή. Προθέρμανση και μαλάκωμα: Προθερμάνετε φιλμ υψηλής-σκληρότητας (όπως παχύ PET) (συνήθως ελέγχεται στους 40-60 βαθμούς ) για να μειώσετε την αντίσταση κοπής και να ελαχιστοποιήσετε τα γρέζια.
ii. Θέση σε λειτουργία εξοπλισμού και ρυθμίσεις παραμέτρων
Επιλογή τύπου Slitter
Circular Knife Slitter: κατάλληλο για λεπτές μεμβράνες (πάχος μικρότερο ή ίσο με 50 μικρά), υψηλή ακρίβεια αλλά χαμηλή ταχύτητα.
Flat Knife Slitter: κατάλληλο για παχιά μεμβράνη (πάχος μεγαλύτερο από 50 microns), υψηλή απόδοση κοπής, αλλά επιρρεπής σε γρέζια.
Laser Slitter: Κατάλληλο για εξαιρετικά λεπτές ή υψηλής ακρίβειας μεμβράνες (όπως ηλεκτρονικά φιλμ), αλλά ακριβό εξοπλισμό.
Ρυθμίσεις βασικών παραμέτρων
Πλάτος κοπής: Προσαρμόστε την απόσταση των λεπίδων κατά παραγγελία, σφάλμα εντός ±0,1 mm.
Έλεγχος τάσης:
Επεκτατική τάση: Τυπικά ρυθμίζεται στο 30-50% της αντοχής διαρροής του φιλμ για να αποφευχθεί η παραμόρφωση λόγω υπερέκτασης.
Τάση πηνίου: Ο έλεγχος τάσης κωνικότητας (η τάση μειώνεται καθώς αυξάνεται η διάμετρος του ρολού) χρησιμοποιείται για να αποτρέψει την κατάρρευση του εσωτερικού στρώματος ή τη χαλάρωση του εξωτερικού στρώματος. Ταχύτητα κοπής: Προσαρμόζεται στο υλικό και το πάχος του φιλμ, συνήθως μεταξύ 50 και 500 m/min. Για παράδειγμα, οι μεμβράνες πολυαιθυλενίου μπορούν να κοπούν σε υψηλές ταχύτητες (300-500 m/min), ενώ οι μεμβράνες PET απαιτούν χαμηλότερες ταχύτητες (100-200 m/min) για να μειωθούν τα γρέζια.
Εγκατάσταση και ρύθμιση εργαλείου
Στρογγυλό μαχαίρι: Ελέγξτε την ευκρίνεια της λεπίδας κατά την εγκατάσταση για να διασφαλίσετε την παραλληλία της λεπίδας Λιγότερο ή ίσο με 0,05 mm για να αποφύγετε τις κυματιστές άκρες.
Επίπεδο μαχαίρι: Προσαρμόστε τη γωνία της λεπίδας (συνήθως 15-20 μοίρες) για να βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια κοπής είναι κάθετη στο φιλμ, μειώνοντας το γρέζι.
III. Διαδικασία λειτουργίας σχισμής
Loading και Film Threading
Κυλήστε το ζωμό πάνω στον κύλινδρο. Πριν συνδέσετε το φιλμ στο τύμπανο, περάστε χειροκίνητα από τη ράγα οδήγησης, τους κυλίνδρους τάνυσης και τον μηχανισμό κοπής.
Βασικά σημεία: Βεβαιωθείτε ότι η κεντρική γραμμή του φιλμ είναι ευθυγραμμισμένη με την κεντρική γραμμή της συσκευής για να αποτρέψετε την απόκλιση κατά τη διάρκεια της σχισμής. Δοκιμαστική κοπή και βελτιστοποίηση παραμέτρων
Θέστε σε λειτουργία το μηχάνημα και εκτελέστε μια δοκιμαστική κοπή-χαμηλής ταχύτητας (Μικρότερη ή ίση με 50 m/min) για να ελέγξετε την ποιότητα κοπής:
Κάψιμο: Εάν το πλάτος του γρέζιου είναι μεγαλύτερο από 0,1 mm, ρυθμίστε τη γωνία της λεπίδας ή αντικαταστήστε το.
Στημόνι: Εάν η μεμβράνη είναι κομμένη, η άκρη στρεβλώνει, αυξάνοντας την τάση του πηνίου ή ρυθμίζοντας την πίεση του κυλίνδρου.
Απόκλιση διάστασης: Εάν το πραγματικό πλάτος αποκλίνει από την καθορισμένη τιμή κατά περισσότερο από 0,2 mm, βαθμονομήστε εκ νέου την απόσταση των λεπίδων ή την ακρίβεια του εξοπλισμού δοκιμής.
Επίσημο σχίσιμο
Αφού προσπαθήσετε να κόψετε, αυξήστε σταδιακά την ταχύτητα στην ταχύτητα στόχου για συνεχές σχίσιμο.
Σημεία Παρακολούθησης:
Η παρατήρηση σε πραγματικό χρόνο-της ένδειξης τάσης εξασφαλίζει λιγότερο ή ίσο με 5%.
Ελέγχετε περιοδικά την επιπεδότητα της κύλισης για να αποφύγετε να έχει "κωνικό" ή "σχήμα χρυσάνθεμου".
IV. ΕΙΣΑΓΩΓΗ Επιθεώρηση ποιότητας και έλεγχος κοινώς χρησιμοποιούμενων αναγνωριστικών και προτροπών στα Αγγλικά
Διαδικτυακή πρόσβαση
Επιθεώρηση πλάτους: Ο μετρητής πλάτους λέιζερ παρακολουθεί το πλάτος κοπής σε πραγματικό χρόνο και προσαρμόζει αυτόματα την απόσταση των λεπίδων με βάση την ανάδραση.
Ανίχνευση ελαττώματος: Μια κάμερα CCD ή αισθητήρες υπερύθρων ανιχνεύουν ελαττώματα όπως γρέζια, τρύπες και τσακίσεις, ενεργοποίηση συναγερμών ή απενεργοποίηση μηχανών. Επιθεώρηση εκτός σύνδεσης
Μέτρηση διαστάσεων: Μέτρηση του πλάτους και του μήκους μιας μεμβράνης σχισμής με δρομέα ή προβολέα. Η ανοχή πρέπει να είναι τυπική (π.χ. ±0,1 mm).
Φυσική δοκιμή:
Αντοχή σε εφελκυσμό: Η διαμήκης αντοχή εφελκυσμού και η εγκάρσια αντοχή εφελκυσμού του φιλμ σχισμής δοκιμάστηκαν σύμφωνα με το GB/T1040.3 για να διασφαλιστεί ότι η αντοχή εφελκυσμού δεν μειώθηκε σημαντικά.
Απόδοση θερμικής σφράγισης: Ελέγξτε την αντοχή θερμικής σφράγισης του φιλμ συσκευασίας για να δείτε εάν οι ραφές επηρεάζουν τη δομή του στρώματος θερμικής σφράγισης.
V. Συσκευασία και αποθήκευση τελικών προϊόντων
Καρούλια και ασφάλεια
Μετά τον τεμαχισμό, στερεώστε τον κύλινδρο με χαρτί ή πλαστικό πυρήνα και σημειώστε το άκρο του ρολού (υποδεικνύοντας την προδιαγραφή, τον αριθμό παρτίδας και την ημερομηνία παραγωγής).
Πρόληψη χαλάρωσης: Για μεμβράνες όπως χύτευση πολυαιθυλενίου, ο άξονας αέρα και η πίεση αέρα μπορούν να ρυθμιστούν για να διατηρηθεί σταθερή η διάμετρος του καρουλιού.
Συσκευασία και προστασία
Συσκευασία: Τυλίξτε τον κύλινδρο σε μεμβράνη ή αφρό πολυαιθυλενίου για να αποφύγετε γρατσουνιές κατά τη μεταφορά.
Συσκευασία: Τυλίξτε σε ξύλινα ή χαρτόκουτα με την ένδειξη "εύθραυστο" και "ανθεκτικό- στην υγρασία". Συνθήκες αποθήκευσης: 15-30 βαθμοί με υγρασία Λιγότερη ή ίση με 65%. Αποφύγετε το άμεσο ηλιακό φως ή την υψηλή θερμοκρασία, ώστε να μην προκληθεί παραμόρφωση του φιλμ.
VI. ΕΙΣΑΓΩΓΗ II. Εισαγωγή 1. Εισαγωγή. Συχνές Ερωτήσεις
Αιτίες και λύσεις σε προβλήματα
Κλίση: Το άκρο είναι ανομοιόμορφο και η τάση επηρεάζει το ρολό υλικού. Αντίστροφη ρύθμιση τελικής όψης και βελτιστοποίηση του συστήματος ελέγχου τάσης.
Λεπίδα: Αμβλεία λεπίδα, κόβεται πολύ γρήγορα. Αντικαταστήστε τη λεπίδα και μειώστε την ταχύτητα στα 50-100 m/min.
Στημόνι: Ανεπαρκής τάση περιέλιξης, ανομοιόμορφη πίεση κυλίνδρου οδηγού. Αυξήστε την τάση του τυλίγματος και ρυθμίστε τον παραλληλισμό του κυλίνδρου οδηγού.
Απόκλιση διαστάσεων: σφάλμα βαθμονόμησης κενού λεπίδας, δόνηση εξοπλισμού. Επαναβαθμονομήστε το διάκενο της λεπίδας και επιθεωρήστε τα μπουλόνια στερέωσης του εξοπλισμού.
VII. Βελτιστοποίηση Διαδικασιών
Αναβάθμιση Αυτοματισμού: Εισαγωγή του συστήματος οπτικής επιθεώρησης τεχνητής νοημοσύνης, αυτόματη αναγνώριση και ταξινόμηση ελαττωμάτων, μείωση του ποσοστού των μη αυτόματων επιτόπιων ελέγχων.
Σχεδιασμός εξοικονόμησης ενέργειας: χρησιμοποιώντας τεχνολογία κίνησης μετατροπής συχνότητας, ρυθμίστε δυναμικά την ισχύ του κινητήρα ανάλογα με το φορτίο, μειώστε την κατανάλωση ενέργειας κατά 20%-30%.
Υλικά φιλικά προς το περιβάλλον: Ανάπτυξη βιοαποδομήσιμων και βιοαποδομήσιμων διαδικασιών διαχωρισμού μεμβράνης, όπως βελτιστοποίηση παραμέτρων διαχωρισμού φιλμ (πολυγαλακτικού οξέος).
